Клееная доска

Клееные пиломатериалы

Клееные пиломатериалы представляют собой различные изделия из дерева, изготовленные, как можно догадаться из названия, путем склейки их составных частей.

Типы клееных пиломатериалов

В нашем интернет-магазине “Архангельский Лес” вы можете найти следующие виды клееных пиломатериалов:

• Клееный брус из лиственницы
• Клееный брус из ели и сосны
• Клееная доска
• Мебельный щит из ели и сосны
• Мебельный щит из лиственницы

Клееные пиломатериалы от производителя

Клееный брус из лиственницы

ОПИСАНИЕ: Всем известно что дерево это самый лучший материал для строительства. В магазинах появился.

Клееный брус из ели и сосны

ОПИСАНИЕ: Клееный брус – материал для строительства, который представляет собой отдельные доски, присоединенные.

Клееная доска

ОПИСАНИЕ: Клееная доска – один из востребованнейших строительных материалов. Она представляет собой.

Мебельный щит из ели и сосны

ОПИСАНИЕ: Мебельный щит из ели и сосны – материал, который сегодня просто незаменим в создании.

Мебельный щит из лиственницы

ОПИСАНИЕ: Мебельный щит из лиственницы является достаточно популярным элементом на строительных.

Каждый из этих материалов используется в определенных областях строительства, подробнее о каждом из них вы можете узнать из тематических статей на соответствующих страницах нашего сайта. Сейчас же мы поговорим чуть подробнее о том, как производят клееные пиломатериалы и в чем их преимущества.

Производство клееных пиломатериалов

Процесс изготовления клееных пиломатериалов отличается в зависимости от вида изделия и рассуждать о нем можно бесконечно долго, но, чтобы дать вам общее представление о том, как они производятся и избавить вас от сложных технических терминов, мы вкратце разберем процесс изготовления клееного бруса.

Изготовление клееного бруса происходит следующим образом:

Такое изделие изготавливается из досок толщиной от 25 до 40 миллиметров и длинной от 3 до 6 метров. Первым этапом производства является “просушка” заготовок. Доски, отобранные для изготовления клееного бруса, высушивают в специальных камерах до состояния, когда их влажность составляет 6-7%. После этого их обрабатывают: выравнивают, устраняют различные дефекты. Полученные в итоге заготовки, которые, кстати, называют ламелями, покрывают ровным слоем клея, затем соединяют и помещают под пресс. Ну и последним этапом является конечная обработка материала, которая производится с целью получить идеально ровное изделие.

На основании всего вышесказанного у многих может возникнуть вопрос: “зачем использовать клееные пиломатериалы вместо обычных?”. Отвечаем:

• Клееные пиломатериалы более прочные, по сравнению со своими “цельными” аналогами
• Также такие изделия не “ведет”, т.е они не теряют своей формы при изменении условий окружающей среды, в частности, при изменении влажности
• У таких изделий намного лучше проявляются звукоизолирующие свойства
• Клееные изделия относятся к классу трудно сгораемых материалов, что положительно влияет на безопасность конструкций, изготовленных с их помощью

Если у вас остались дополнительные вопросы касательно клееных пиломатериалов или вам нужно помочь определиться с выбором, можете обращаться за консультацией к нашим профессиональным менеджерам, которые окажут вам посильную помощь в вопросе подбора пиломатериалов для ваших нужд. Чтобы с ними связаться вы можете воспользоваться формами обратной связи или позвонить по номеру телефона, указанному на сайте.

Доски клееные во Владимире

Доска обрезная 50х150х6000 (хвоя) (1-3 сорт)

Доска клееная (сосна) 40х300х6000мм

Доска Клееная 50 мм х 300 мм х 6 м

Доска 25х150х6000 мм хвойных пород 4 сорт

Доска сухая 50х250х6000 (хвоя)

Доска клейкая Post-it 58.5×46 см коричневая

Доска пола шпунт 46х146х6000 мм, АВ сорт, сухая половая.

Доска амбарная, калиброванная, шлифованная, 100-140 мм

Доска клееная (сосна) 40х200х6000мм

Доска обрезная 25х100х6000 мм е/в хв/п 1-3 сорт деловая.

Доска разделочная, березовая, 240х150х16 мм

доска на полок 28х92х2200 мм осина 1 сорт уп. = 5 штук.

Доска пола из лиственницы сорт Экстра (35 мм)

Доска магнитная Doski4you ПолуЧат, только доска, черный

Клееный брус 150х150 лиственница сорт Экстра

Массивная доска Deker Ясень Галла (400-1200)

Доска обрезная 25х150х6000 мм е/в хв/п 1-3 сорт деловая.

Доска сухая ст. хв/п. 20х120х2000 мм сорт АВ

Доска 30*150 строганая сухая

Доска обрезная 150х25х3000 мм 1 сорт

Доска сухая строганая 45мм*195мм*6000мм сорт АВ

Массивная доска Deker Ясень Крым (400-1200)

Доска обрезная 100х25х6000 мм 2 сорт

Доска клееная (сосна) 50×100мм 6м

Брус клееный D4, сосна 82*116*6000 сорт В

Доска обрезная 50х150х6000 мм е/в хв/п 1-3 сорт деловая.

Доска необрезная Липа 40х190мм, длина 3 м

Доска клееная сосна 50х150х6000мм

Доска обрезная 50х250х6000 (хвоя) (1-3 сорт)

Доска обрезная 25х125х6000 мм е/в хв/п 1-3 сорт деловая.

Массивная доска Jackson Flooring HARD LOCK с замком Uni.

Доска клейкая Post-it 90×120 см коричневая

Доска 25х125х6000 мм хвойных пород 4 сорт

Доска клееная (лиственница) 40x300x4000 мм сорт Экстра

Доска клееная АВ 300×50 (Лиственница)

Доска обрезная 100х25х6000 мм 1 сорт

Доска магнитная Doski4you Дом №1, только доска, черный

Доска пола из лиственницы сорт Экстра (35 мм)

Массивная доска Jackson Flooring HARD LOCK с замком Uni.

Доска 40*150 строганая сухая

Массивная доска Jackson Flooring HARD LOCK с замком Uni.

Массивная доска Deker Ясень Селект (400-1200)

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

• Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

• Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

• Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

• Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 – 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

• При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
• При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
• Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Клееная доска: технология изготовления, виды, используемые породы древесины и способы склейки

С развитием технологий на рынке периодически появляются новые пиломатериалы, которые обладают необычными для цельной древесины свойствами. Примером тому являются клееные доски, которые наделены рядом уникальных качеств. Чаще всего применяется клееная доска для мебели, а кроме того ее активно применяют и в строительстве.

Ниже мы подробней рассмотрим, что представляет собой данный материал, ознакомимся с его особенностями и областями применения.

Общие сведения

В настоящее время на рынке существует масса материалов, которые можно использовать в качестве альтернативы древесине.

Однако, дерево от этого не стало менее популярным, по ряду причин:

• является экологичным материалом;
• хорошо поддается обработке своими руками;
• обладает хорошей долговечностью;
• на многие сорта древесины доступная цена.

Однако, наряду с достоинствами цельная древесина обладает и некоторыми серьезными недостатками:

• в процессе высыхания растрескивается;
• деформируется;
• имеет природные дефекты, которые снижают ее прочность;
• ширина пиломатериалов ограничивается диаметром бревна.

Именно по этим причинам производители предложили новый вид пиломатериала, который лишен этих недостатков – клееную доску.

На фото – производство клееной доски

Технология изготовления

Технология изготовления клееной доски включает в себя ряд этапов.

Основными из них являются следующие:

• прежде всего бревна распускаются на доски;
• затем осуществляется первичная отборка досок;
• отобранные доски распускаются на бруски;
• далее дерево подвергается сушке в специальных печах. На этом этапе уровень влажности доводится до 10-12 процентов;
• после этого бруски проходят еще один отбор, в результате чего отбраковываются растрескавшиеся заготовки;
• отобранные заготовки торцуются – обрезаются все дефектные участки;
• далее бруски подвергаются механической обработке, в результате чего корректируется их геометрия.
• затем заготовки сращиваются по ширине, в результате чего получается готовый пиломатериал.

Готовый клееный массив

Склеенные доски отправляют на склад, где клей окончательно застывает и набирает прочность. Перед продажей, как правило, материал подвергается обработке защитными пропитками для дерева.

Благодаря этой технологии массив приобретает следующие качества:

• в результате роспуска на бруски снижается внутреннее напряжение, что исключает вероятность растрескивания и деформации;
• благодаря отборке дерево не имеет дефектов;
• отличается более высокой прочностью по сравнению цельным пиломатериалом.

Обратите внимание!
Рассматриваемый материал обладает всеми вышеперечисленными качествами только при условии, что в процессе изготовления была соблюдена технология склейки, а также инструкция по обработке.
Поэтому приобретать клееную доску следует у проверенных поставщиков.

Единственным недостатком является высокая стоимость материала, которая связана с большим количеством отходов и сложностью технологии его изготовления.

Клееный массив из лиственницы

Порода древесины

Рассматриваемый пиломатериал существует разных видов. Прежде всего он различается породой древесины, из которой выполнен.

Чаще всего в продаже можно встретить клееную доску из следующих пород:

• из сосны и ели – данная древесина является наиболее доступной, но в то же время хорошо переносит влагу и прочие негативные воздействия благодаря наличию в структуре смолы;
• кедр – также обладает хорошими эксплуатационными качествами, к тому же известен своими бактерицидными свойствами;
• лиственница – отличается долговечностью благодаря устойчивости к воздействию влаги и микроорганизмов. Правда, стоимость этой древесины в два раза превышает стоимость сосны.

Надо сказать, что клееные доски делают и из других некоторых пород, таких как береза, бук, ясень и пр. Однако, они встречаются в продаже гораздо реже и применяются, как правило, для изготовления дорогой деревянной мебели.

Варианты склейки ламелей

Способ склейки

Еще одним параметром, по которому различают рассматриваемый пиломатериал, является способ склейки доски:

Обратите внимание!
При выборе доски следует обратить внимание на текстуру древесины – ламели не должны содержать сердцевину.

Варианты стыковки ламелей по длине

Кроме того, различия заключаются в состыковке ламелей по длине:

Обратите внимание!
Вне зависимости от типа досок, они должны быть склеены из брусков, у которых отношение толщины к ширине не превышает один к трем.

Выбор типа материала во многом зависит от области его применения.

Мебель из клееной доски

Применение

Область применения клееной доски очень обширна. Как уже было сказано выше, данный материал используют прежде всего при изготовлении мебели, так как он может иметь практически неограниченную ширину.

В частности, его применяют для изготовления следующих изделий:

Кроме того, широкое применение этот материал получил и в области строительства, его используют как:

• стеновые панели;
• потолочные панели;
• подоконники.

Обратите внимание!
Изделия из клееного массива лучше не подвергать сильным перепадам влажности и температуры, так как это может сказаться на прочности швов.

Кроме того, из этого материала делается половая доска, щиты для обшивки каркасных домов и пр. Как правило, для отделочных материалов используют дешевые и устойчивые к влаге породы дерева.

К примеру, обычно делают доски для пола из сосны, обшивка для стен и потолков может быть выполнена также из кедра.

Вот, собственно, и вся основная информация относительно клееной доски.

Вывод

Клееный массив в ряде случаев является отличной альтернативой цельным доскам благодаря многим уникальным своим особенностям. Однако, ввиду высокой стоимости тот материал не всегда целесообразно использовать.

Ознакомиться с дополнительной полезной информацией по обозначенной теме можно из видео в этой статье.

Материалы из клееной древесины

К основным видам древесных материалов, изготовленных склеиванием, относятся фанера, плиты различных видов, древесные пластины, гнуто-клееные заготовки из шпона, клееная массивная древесина.

Фанера клееная (ГОСТ 3916). По объему производства является основной продукцией, вырабатываемой на основе склеивания, что объясняется широким применением фанеры как конструктивного, строительного и поделочного материала во всех областях народного хозяйства.

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае – поперечной.

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению – строительная, промышленная, упаковочная, мебельная, и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпона КФС). Обладая меньшими водостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения и ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением ФФС, она характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой водостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах).

А также выделяют такие виды фанеры:

• ФБА – листы проклеены натуральным альбуминоказеиновым клеем. Преимущество фанеры ФБА в том, что она является экологически чистым строительным материалом, но ее небольшая влагостойкость ограничивает применения этой марки.
• ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.
• БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С – спирторастворимым). Эта фанера обладает фантастическими свойствами – сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаема, не гниет, не раскисает. Ее ещё называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.
• БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В – водоорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и предыдущая, за исключением влагостойкости, т.к. клей, применяемый при склеивании слоев – водорастворим.

По типу обработки – ламинированная.

По внешнему виду (определяется количеством сучков на квадратный метр поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.

По виду обработки поверхностей:

• НШ – нешлифованная фанера;
• Ш1 – материал, шлифованный с одной стороны;
• Ш2 – материал, шлифованный с двух сторон.

Широкая и многообразная область применения фанеры обусловлена многими ее преимуществами по сравнению с массивной древесиной: значительной прочностью в продольном и поперечном направлениях при малом объемном весе, возможностью изготовлять листы больших размеров по площади при сравнительно малой толщине, легкостью придания определенной формы и т.д. Клееная фанера является очень эффективным материалом. Каждый кубометр ее в мебельном, деревообрабатывающем, тарном и др. производствах заменяет 3…4 м 3 пиломатериалов.

Клееная фанера представляет собой плоский лист, состоящий из склеенных между собой трех или более листов преимущественно лущеного шпона, с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Фанера может состоять из четного или нечетного числа слоев шпона. При четном числе слоев центральная ось симметрии проходит через слой клея, что уменьшит прочность соединения, так как скалывающие напряжения, которые возникают при изгибе, имеют максимальное значение по клеевому слою, уступающему древесине по прочности.

Листы фанеры могут быть толщиной 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10 и 12 мм. Листы фанеры толще 12 мм называются фанерными плитами. По формату фанеру выпускают обычной (1525х1525, 1525×1475, 1525х1350, 1525х1270, 1525х1220, 1475×1475, 1270х1270, 1220х1220) и большеформатной (1830х1525, 2440х1220, 2500х1250, 3050х1525, 3000х1500.)

Плиты столярные (ГОСТ 13715-78) представляют собой сплошной массивный или полый деревянный щит разной конструкции, оклеенный с 2-х сторон лущеным, строганым шпоном и др. Основная часть столярной плиты – щит, разновидности конструкции которого явились следствием применения плит для разных назначений, например, в мебельной промышленности, судостроении, вагоностроении и строительстве.

Щит сплошной массивный изготавливается из сухих реек или лущеного шпона, оклеенного с двух сторон не менее чем двумя листами лущеного шпона. Рейки в щите могут быть собраны всухую (без клея) или склеены белковыми или синтетическими клеями. Отсюда следуют типы столярных плит:

• НР – несклеенных реек;
• СР – склеенных реек;
• БР – досок, склеенных в блок с последующей их распиловкой на реечные блоки.

Обычно щиты изготавливают из древесины сосны, ели и др. хвойных пород. Для рубашек применяют лущеный шпон из древесины березы, ольхи, липы и др. лиственных пород. Для облицовки – строганый шпон дубовый, ореховый, ясеневый, буковый.

Сорт столярных плит по качеству древесины и обработки регламентируется ГОСТами. Размеры столярных плит: 2500…1525 – длина, 1525…1220 – ширина, толщина – 16, 19, 22, 25 и 30 мм.

Щит полый представляет собой специальную конструкцию в обкладке из массива древесины. Это гофрированный картон, ячеистая конструкция из бумаги, поставленная на ребро, вспененные полимерные материалы и др.

Плиты с полым щитом в отличие от плит с массивным щитом требуют пониженного удельного расхода древесины и имеют меньший вес.

При изготовлении необлицованных плит щит оклеивают с обеих сторон двумя слоями лущеного шпона. Оба слоя (наружный и подслой) должны располагаться по направлению волокон перпендикулярно щиту и быть из древесины одной породы и толщины. Суммарная толщина слоев шпона должна быть не менее 3 мм.

Древесностружечные плиты (ДСтП) (ГОСТ 10632-2007, европейский стандарт EN312) – это листовой материал, получаемый методом горячего прессования древесных частиц, смешанных с синтетическими смолами. Производство ДСтП базируется на широком использовании древесных отходов и низкокачественной древесины, следовательно, оно имеет большое значение в комплексном, рациональном использовании сырья.

ДСтП находят широкое применение в мебельном производстве, строительстве и других отраслях народного хозяйства. Эти плиты хорошо обрабатываются и отличаются однородностью свойств в различных направлениях по плоскости.

Классифицировать ДСтП можно следующим образом:

1. По способу прессования различают: плиты плоского прессования, когда давление направлено перпендикулярно плоскости плиты, и плиты экструзионного прессования (способ выдавливания) – давление направлено параллельно плоскости плиты. При первом способе стружка ложится параллельно пласти плиты. Эти плиты имеют большую прочность на растяжение параллельно плоскости плиты. При водопоглощении – значительно разбухают по толщине. При производстве ДСтП вторым способом стружка располагается перпендикулярно плоскости плиты. ДСтП имеют низкую механическую прочность в направлении плоскости плиты, разбухание по толщине ничтожно мало, зато увеличение по длине и ширине больше, чем у плит плоского прессования.
2. По конструкции плиты плоского прессования делятся на однослойные, трехслойные и многослойные. В однослойных плитах размерный состав древесных частей однообразен по сечению. Характерна простота изготовления и невысокое качество поверхности. В трехслойных и многослойных плитах размер древесных частиц постепенно возрастает от поверхности к середине плиты. Такая конструкция обеспечивает хорошее качество поверхности, повышает прочность при изгибе, однако наличие резкой границы между слоями приводит к расслоению.
3. По физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б.
4. По качеству поверхности – на I и II сорта.
5. По виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
6. По степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
7. По гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
8. По содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е-1 – допускаемый содержание свободного формальдегида не более 8 мг, Е-2 от 8 до 30 мг формальдегида нам 100 г веса питы.

В качестве связующего используются в основном КФС и ФФС. Плиты на основе фенолоформальдегидных клеев обладают повышенной атмосферостойкостью (температурно-влажностное воздействие) по сравнению с плитами на карбамидоформальдегидных клеях.

ДСтП повышенной атмосферо-, огне- и биостойкости изготавливаются на минеральных вяжущих, в том числе на каустическом магнезите. Плотность этих плит 1150…1300 кг/м 3 .

ДСтП хорошо обрабатываются, окрашиваются, склеиваются с древесиной, металлами.

ДСтП выпускают толщиной 3 мм и более с градацией 1, длиной 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750,
4100, 5200, 5500, 5680, предельное отклонение ±5,0 мм, шириной 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500, предельное отклонение ±5,0 мм.

Плиты с ориентированным расположением стружки (OSB) изготавливают из крупноразмерной, узкой и длинной стружки (стренды), которые при формировании ковра располагаются в одном направлении (однослойные питы) и с перекрестной ориентацией частиц (трехслойные). Эти плиты составляют серьезную конкуренцию строительной фанере благодаря высокому качеству плит и из-за высокой стоимости клееной фанеры.

Европейский стандарт (EN 300) различает четыре типа плит OSB:

• OSB/1 – плиты общего назначения, пригодные для использования в интерьере, в том числе в изделиях мебели;
• OSB/2 – плиты конструкционные для использования внутри помещений;
• OSB/3 – плиты конструкционные, влагостойкие;
• OSB/4 – плиты конструкционные, повышенной прочности и влагостойкости.

Плиты конструкционные используются для сооружения стен, полов и перекрытий, а также строительных балок.

Плотность плит OSB составляет, как правило, 610-670 кг/м 3 . Плиты выпускают форматом 1220×2440 мм, 1220×3600 мм, 915×1830 мм, от 6 до 38 мм. Наиболее востребованы плиты толщиной 10-18 мм.

Основной областью применения плит OSB является строительство и отделка интерьеров, поэтому основным связующим являются фенолоформальдегидные смолы, которые в сочетании с парафином дают материал высокой водостойкости. В Европе применяют и меламиновые связующие – для плит, используемых в мебельном производстве, в изготовлении упаковок и других целей.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) (европейский стандарт EN 622) – листовой материал, изготавливаемый путем горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированной в виде ковра. Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др.

Исходя из особенностей производства, различают: плиты, изготовленные мокрым способом производства (ГОСТ 4598-86) и плиты, изготовленные сухим способом.

По твердости различают ДВП сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, мягкие и MDF.

По внешнему виду твердые и полутвердые плиты могут быть односторонней гладкости (при мокром способе производства) и двухсторонней гладкости (при сухом способе производства).

По виду лицевой поверхности:

• с необлагороженной лицевой поверхностью;
• с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (С);
• с подкрашенным лицевым слоем (П);
• с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (СП);
• с рельефным рисунком (фактурная поверхность);
• с профилированной поверхностью.

По виду отделки плиты могут быть с эмалевым покрытием, облицованные синтетическими пленками и т.п.

По механической обработке различают плиты шлифованные и нешлифованные, а также рустованные с продольными и поперечными канавками; перфорированные с круглыми или щелевидными отверстиями.

По специальным свойствам плиты могут быть огнестойкими, биостойкими, атмосферостойкими, звукопоглощающими.

По назначению ДВП делятся на

• плиты общего назначения;
• для изготовления деталей к автомобилям;
• для покрытия полов;
• для устройства санитарнотехнических кабин и др.

Наибольшее распространение получили плиты мокрого и сухого способов производств.

В зависимости от прочностных характеристик плит их широко применяют в деревянном домостроении, как в качестве конструкционного материала, так и звуко- и теплоизоляционного материала, в автомобилестроении, в производстве мебели.

Плиты древесноволокнистые средней плотности (MDF) (ТУ 5536-026- 00273643-98, европейский стандарт EN622-5) – сравнительно новая продукция среди твердых древесных листовых материалов. Плиты MDF получают сухим способом. Структура таких плит более плотная и отличается равномерностью по всей толщине плиты, что позволяет получать из MDF мебельные детали с профильными кромками или фрезеровать на пласти детали рельефный рисунок любой сложности.

По физико-механическим свойствам плиты MDF делятся на две марки – ПСП-А и ПСП-Б. По содержанию формальдегида – на классы токсичности Е-1 и Е-2. По качеству поверхности на сорта – 1 и 2. Наибольшим спросом пользуются плиты толщиной 10-30 мм – как конструкционный материал для мебели. Типовой размер для российских плит 2440×1830 мм.

Слоистые древесные пластики (ДСП) (ГОСТ 13913—78) представляют собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, пропитанных фенолоили крезолоформальдегидными смолами и склеенных между собой в процессе термической обработки под высоким давлением.

ДСП предназначены для изготовления втулок и вкладышей подшипников, червячных передач, зубчатых колес и др. Основная область применения – машиностроение.

Древеснослоистые пластики ДСП изготовляют следующих марок:

Буквы А-Г расшифровывают следующим образом:

• А – волокна древесины шпона во всех слоях имеют одинаковое направление;
• Б – каждые 8-12 слоев с одинаковым расположением волокон чередуются с одним слоем с перпендикулярным направлением волокон;
• В – направление волокон в смежных слоях шпона взаимно перпендикулярно;
• Г – смежные слои смещены на 45°; «э», «м»,

«т», «о» определяют назначение материала:

• электроизоляционные детали;
• самосмазывающиеся антифрикционные детали;
• предназначен для текстильной промышленности;
• конструкционный и антифрикционный материалы соответственно.

Размеры цельных листов и плит древесных слоистых пластиков, мм, следующие:

• длина 700; 750; 1150; 1200; 1500;
• ширина 750; 950; 1200; 1500;
• предельные отклонения ±10;
• толщина 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 10 и 12 с предельными отклонениями для разных толщин от ±0,2 до ±1,5.

Для изготовления древеснослоистых пластиков используют, как правило, березовый лущеный шпон по ГОСТ 99-75.

Физико-механические характеристики древеснослоистых пластиков значительно выше, чем прессованной древесины. Для плит цельных разных марок толщиной более 15 мм плотность находится в пределах 1230…1300 кг/м 3 , влажность 6…10 %. Предел прочности при растяжении вдоль волокон 127…265 МПа. Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон в пределах 176…294 МПа.

Гнутоклееные заготовки из шпона – это слоистый материал, которому в процессе склеивания придают требуемую форму.

Гнутоклееные заготовки разделяются на два основных вида: прямолинейной формы и криволинейной, могут быть замкнутые, симметричные и несимметричные.

Для повышения эстетических свойств изделий заготовки облицовывают строганым шпоном, пленками на основе бумаги и другими листовыми материалами.

Использование клееных заготовок дает возможность снизить расход древесины за счет большего полезного выхода в 2-3 раза, сократить число операций механической обработки, сборки, иногда совместить склеивание с отделкой.

Клееные прямоугольные заготовки – плиты специального назначения, склеенные из специально раскроенного шпона.

Криволинейные заготовки с кривизной любого радиуса представляют собой материал, изготовленный из шпона толщиной 0,55…2,2 мм, склеенного синтетическими смолами в процессе горячего склеивания с одновременным гнутьем.

Клееный брус

Клееный брус в Владимире можно купить при помощи нашего сайта по цене от 14100 рублей за куб.

Популярность стройматериалов, изготовленных из дерева, остается неизменной уже много столетий. Деревянные дома красивы и экологичны. Развитие технологий производства привело к совершенствованию качеств бруса и снижению его стоимости. В частности, профилированный брус стоит от 4200 руб. за куб, а имитацию бруса можно приобрести по цене от 215 рублей за квадратный метр.

Клееный брус — один из самых дорогих деревянных материалов для строительства, и отделочных работ. Этот своеобразный «слоеный пирог», изготовленный из обработанной древесины хвойных пород.

Он широко используется для строительства домов, бань, разнообразных элементов участка — беседок, скамеек и детских площадок. Любая конструкция будет прочной, долговечной, не подверженной деформации, вследствие усыхания, ведь влажность клееного бруса всего 7-9%. Обработка древесины специальными средствами защищает изделие от проникновения насекомых, грибка, гниения и воспламенения.

Технология склеивания деревянных досок обеспечивает идеальную точность и ровность поверхностей. В сравнении с массивом, клееный брус не ограничен в размерах по сечению и длине. Ему не грозит растрескивание, усадка, деформация, нестабильная геометрия. Строения из этого материала очень теплые: стена из бруса 180 мм по характеристикам теплопроводности сравнима с кирпичной кладкой толщиной пол метра.

Описание и применение

В отличие от обычного строганого бруса, клееный (комбинированный) не выпиливается целиком из массива дерева, а собирается и склеивается из тонких досок. Производство клееного бруса – технологически сложный процесс, что не может не влиять на цену товара – она выше, чем у других видов бруса. При этом покупатель получает изделие со всеми достоинствами деревянного пиломатериала, но практически лишенное недостатков древесины. Высокие эксплуатационные характеристики данного изделия расширяют сферу его использования. Основным применением, конечно, остается частное домостроение, кроме этого клееный брус подойдет:

• в качестве стоек, стропил, балок,
• для монтажа кровли и ограждений,
• для сооружения перекрытий,
• для строительства террас и беседок,
• в качестве исходного материала при изготовлении мебели, лестниц, перил, оконных и дверных элементов,
• для воплощения сложных дизайнерских и архитектурных решений.

Любое сооружение и любой элемент интерьера, созданные с использованием клееного бруса, получаются прочными, долговечными и эстетически привлекательными.

Производство

Технология производства клееного бруса состоит из нескольких этапов. Сначала тщательно высушенную (до уровня влажности 8-12 %) древесину раскраивают на доски (иногда на пластины) – ламели. Нередко каждая из них в свою очередь сращивается из более коротких дощечек. (Отметим: для повышения эксплуатационных характеристик доски могут быть обработаны антисептиками и противопожарными пропитками). Затем ламели прослаивают специальным водостойким клеем и формируют в стопку. При правильной прослойке направление волокон в двух соседних досках будет противоположным. Заготовка под высоким давлением и прессом принимает вид прямоугольного параллелепипеда, длина которого в разы превышает ширину и толщину. Готовая продукция может профилироваться или остаться непрофилированной. Описанная технология позволяет получить изделия с уникальными техническими характеристиками:

• Отсутствие трещин: исходный материал высушен до такого уровня, что появление на нем трещин практически невозможно.
• Устойчивость к перепадам температур и влажности: продукция не деформируется благодаря жесткой посадке на клей.
• Прочность на изгиб: этот параметр у клееных изделий самый высокий среди прочих видов бруса. Во-первых, при производстве используется древесина высочайшего качества, без каких-либо дефектов. Во-вторых, клеевая прослойка и разное направление волокон древесины препятствуют сдвигу древесных пластин.
• Малый вес и легкость монтажа. Благодаря тщательной просушке бревна масса готового стройматериала невысока, а быстрый монтаж обусловлен четкой геометрией продукции.
• Длина изделий может быть любой, в отличие от строганого бруса, предельная длина которого 6 м. Производители обычно предлагают клееные изделия длиной 12 м, реже – 20 и даже 60 м. Однако при транспортировке таких товаров могут возникнуть сложности.

Толщина и ширина бруса варьируются от 150 до 200 мм, толщина зависит от количества склеенных ламелей. Древесина, подходящая для такого производства – лиственница, ель, сосна, пихта, кедр. В последнее время популярность набирает межпородный способ соединения, когда ламели выкроены из разных пород деревьев.

Достоинства и недостатки

Клееный брус прекрасно проявляет себя на практике, среди его явных преимуществ следует отметить такие:

• высочайшая прочность и устойчивость к нагрузкам,
• долговечность (на самом деле эта характеристика пока не подтверждена практикой, т.к. данная технология существует чуть больше 30 лет),
• неплохие показатели огнестойкости, тепло- и звукоизоляции,
• устойчивость к усадке, усушке, гниению,
• экологичность – клей наносится сверхтонким слоем и содержание его в конечном изделии невелико.

Кроме этого, брус обладает замечательными декоративными свойствами.

Основной недостаток данного стройматериала – высокая цена. Еще один подводный камень: недобросовестные производители могут использовать для внутренних слоев бруса некачественную древесину.

Стоимость клееного бруса в Владимире

Множество компаний предлагают материалы, изготовленные из разной древесины. От того, какие именно параметры вас интересуют, будет зависеть и цена на клееный брус в Владимире. Ориентировочная стоимость одного куба – от 14 тыс. рублей. Практически во всех компаниях действует предложение о бесплатной доставке, обязательно уточните этот вопрос у менеджера.